精密エッチングで、複雑な設計を製品へ。
図面、材質、板厚、数量から後工程まで整理し、日本企業の皆さまに日中の精密金属加工ネットワークを活用した協力案をご提案します。
精密エッチングは、特殊な薬液の腐食作用を利用して金属を高精度に溶解・加工する工法です。微細孔、細線、複雑な外形、平坦性や寸法安定性を重視する部品について、まずは図面と要求条件から確認します。
WHAT IS ETCHING?精密エッチングとは
エッチング加工は、金属を薬液の腐食作用によって加工し、図面に合わせた微細で複雑な形状を実現する技術です。適切な案件では金型の初期負担を抑えられる可能性があり、強いプレス圧力による変形リスクを抑える方向にもつながります。実際の加工可否は材質、板厚、公差、数量、図面を確認したうえでご案内します。
WHY PRECISION ETCHING精密エッチングを検討する理由
金型不要で初期負担を抑える
金型製作を前提とする工法と比べ、試作や小ロット案件では初期開発コストを抑えられる場合があります。形状と数量により確認します。
微細・複雑形状に対応
微細孔、細線、複雑な外形など、図面・公差・材質条件に基づき加工可否を評価します。
寸法安定性を重視
強いプレス圧力を主としない工程特性により、熱や圧力による変形リスクを抑え、平坦性を重視する案件に適します。
工業と意匠の両方へ
電子・自動車・医療部品だけでなく、光学、インテリア、デザイン性のある金属部品にも活用できます。
WHY KNOWHOW JAPANKnowHow Japanの加工協力が選ばれる理由
台湾・中国の加工ネットワーク
図面、品質条件、連携方法を案件ごとに整理し、品質とコストの両立を検討します。
試作から量産まで柔軟に確認
試作品から量産まで、材質、板厚、形状、数量、生産計画に応じて対応可否を確認します。
材料・設計段階からコスト提案
見積価格だけでなく、材料選定、設計条件、後工程を含めた実行可能な最適化を検討します。
日中の通訳・商談支援
図面、仕様、品質、納期の要点を日本語と中国語で整理し、海外加工との連携を円滑にします。
FROM DRAWING TO NEXT STEP図面から量産まで、まず確認する4項目
図面・条件
形状、孔径、板厚、公差、材質、数量。
工法の検討
エッチング、プレス、溶接、表面処理の組合せ。
試作・確認
試作品、品質条件、テスト、調整の節目。
量産・連携
納期、品質、コスト、日中連携の方法。
MATERIALS & APPLICATIONS材料・後処理・活用分野
対応素材
ステンレス、銅、鉄、アルミ、ニッケル合金。
表面処理
メッキ、酸化処理、塗装、電着塗装、電解研磨、黒染め、熱処理。
加工工程
エッチング＋プレス＋溶接＋表面処理まで、一貫した加工協力を案件ごとに検討します。
産業用途
電子部品、電気部品、自動車部品、医療機器、光学関連、事務機器など。