KNOWHOW JAPAN MANUFACTURING · PRECISION ETCHING
精密蝕刻加工，讓複雜設計真正落地。
從圖面、材料、板厚與數量開始，協助日本企業尋找日中雙語的精密金屬加工合作方案，並連接試作、量產與後段處理。
精密蝕刻利用特殊藥液的腐蝕作用，對金屬進行高精度溶解與加工。對於微細孔、細線、複雜外形，以及重視平整度與尺寸穩定性的零件，可先從圖面與要求條件開始評估。
0.01–1.0 mm對應板厚
±0.006 mm加工精度參考值
試作 → 量產依案件確認可行性
WHAT IS ETCHING?蝕刻加工是什麼？
蝕刻加工不是單純把金屬「切掉」，而是依圖面與化學腐蝕條件，將材料加工成微細、複雜且具有設計自由度的零件。適合的案件可降低開模需求，也有助減少熱與強力沖壓造成的變形風險；實際加工可行性仍須依材料、板厚、公差、數量與圖面確認。
WHY PRECISION ETCHING為什麼企業會考慮精密蝕刻？
免開模，降低前期投入
相較於必須先製作金屬模具的工法，部分試作與小批量案件可降低前期開發負擔，實際成本需依形狀與數量估算。
微細與複雜形狀
微細孔、細線與複雜外形可依圖面、公差與材料條件評估，適合需要精細輪廓的零件。
尺寸穩定性
在適合的材料與設計條件下，不以強力沖壓為主，有助降低變形風險並維持平整度。
工業與設計並用
除了電子、汽車與醫療零件，細緻的金屬表現也可延伸至光學、室內與意匠品。
WHY KNOWHOW JAPAN為什麼選擇 KnowHow Japan 的加工協作？
01
台灣・中國加工網路
協助整理圖面、品質條件與溝通節點，依案件尋找兼顧品質與成本可行性的合作方向。
02
試作至量產的彈性
從試作品到量產需求皆可先行評估，實際受理範圍依材料、板厚、形狀、數量與排程確認。
03
從材料與設計談成本
不只比較報價，也可從材料選擇、設計條件與後段工程討論成本最佳化方向。
04
日中技術與商談支援
以中文與日文整理圖面、規格、品質與交期，降低跨境加工合作的溝通落差。
FROM DRAWING TO NEXT STEP從圖面到量產，先確認四件事
01
圖面與條件
外形、孔徑、板厚、公差、材料、數量。
02
工法可行性
蝕刻與沖壓、熔接、表面處理的組合。
03
試作與確認
樣品、品質條件、測試與調整節點。
04
量產與溝通
交期、品質、成本與日中協作方式。
MATERIALS & APPLICATIONS材料、後處理與應用領域
對應素材
不鏽鋼、銅、鐵、鋁、鎳合金。
表面處理
鍍層、氧化處理、塗裝、電著塗裝、電解研磨、黑染、熱處理。
加工工程
可依案件從蝕刻、沖壓、熔接到表面處理，討論一貫加工協作。
產業應用
電子部品、電氣部品、汽車部品、醫療機器、光學相關、辦公設備等。
頁面所列板厚、精度、材料與後段處理源自 KnowHow Japan 既有資料。實際加工可否、成本、交期及品質條件須依圖面、材料、數量與合作工廠確認；本頁不構成報價或交期承諾。